2022年8月8日在某高速檢測了5B-1號孔，設(shè)計孔深24米、孔徑1.8米

檢測原理

       1、孔徑垂直度檢測：超聲探頭固定在數(shù)控絞車上，在主機的控制下從孔口勻速下降，深度測量裝置測取探頭下放的深度并傳到主機，主機根據(jù)設(shè)定的時間間隔控制超聲發(fā)射探頭發(fā)射超聲波并同步啟動計時，主機根據(jù)設(shè)定的采樣延時和采樣率啟動高速高精度信號采集器采集超聲信號。由于泥漿的聲阻抗遠小于土層（或巖石）介質(zhì)的聲阻抗，超聲波幾乎從孔壁產(chǎn)生全反射，反射波經(jīng)過泥漿傳播后被接收換能器接收，反射波到達的時間即為超聲波在孔內(nèi)泥漿中的傳播時間，通過傳播時間計算超聲換能器與孔壁的距離，從而計算該截面的孔徑值和垂直度。超聲波速通過孔口標定獲得或經(jīng)驗值設(shè)定。

       超聲探頭上共布置兩對換能器，兩對換能器成正交十字探型安裝，檢測鉆孔兩個方向的孔壁剖面。以一個剖面上的兩個探頭測量為例(如圖2-1)，探頭下到孔內(nèi)某高程測點，測量探頭兩方向相反的換能器至孔壁的距離為l1、l2，測得聲波在路徑l1、l2上的往返傳播時間分別為t1、t2，假如泥漿的聲波速度為c（c可通過實測得到），那么有l(wèi)1=(c*t1)/2、l2=(c*t2)/2，樁孔在該斷面測點的孔徑即為D=l1+l2+d，其中d為兩方向相反換能器的反射（接收）面之間的距離。同樣方法可測得鉆孔在該斷面另一方向測點剖面的孔徑。

       數(shù)控絞車將聲波探頭從孔口下降至孔底，儀器在下降過程中，每隔一定深度間距測量一組(四個)聲時值作為該斷面測點聲時，主機記錄下不同高程的測點聲時值并計算斷面孔徑。當測量探頭完成一次下降過程，主機即可繪出測量孔的孔壁剖面圖。數(shù)控絞車在升降探頭的過程中保持吊點不變且電纜垂直，那么通過所測的樁孔壁剖面圖可以得到樁孔的垂直度。

       2、沉渣厚度檢測：沉渣探頭下放到孔槽底時，電機自動停止下放探頭，主機讀取探頭狀態(tài)，當探頭傾斜超過一定范圍時提示調(diào)整探頭位置直至探頭近似直立。主機控制探針緩慢伸出，同時測定探針壓力和伸出長度，當壓力大于一定值時停止，此時探針伸出長度即為當前位置沉渣厚度。